Strangpressen in Kürze
Strangpressen bedeutet, dass ein legierter Aluminiumbolzen auf die richtige Länge geschnitten, auf ca. 500 °C erhitzt und mit hohem Druck durch ein Werkzeug gepresst wird. Beim Durchlaufen des Werkzeugs nimmt der Bolzen seine neue Form an – exakt gemäß dem Querschnitt der Profilzeichnung.
Bei ProfilGruppen verfügen wir über vier separate Pressen, die jeweils bis zu acht Profile gleichzeitig herstellen können. Nach dem Pressen werden die Profile mit Luft und/oder Wasser gekühlt, abhängig von der Legierung. Anschließend:
- Werden die Profile in hydraulischer Ausrüstung streckgerichtet.
- Auf die gewünschte Länge geschnitten.
- Bei 180 °C für 5–8 Stunden warmausgelagert, um die Festigkeit durch Beschleunigung des natürlichen Aushärtungsprozesses des Materials zu erhöhen.
- Wichtige Einschränkungen und Überlegungen.
Die Konstruktion des Profils muss an die maximalen Abmessungen der Pressöffnung angepasst werden – diese bestimmt, was tatsächlich gepresst werden kann. Auch das Werkzeug spielt eine entscheidende Rolle für das Ergebnis. Sowohl sehr große als auch sehr kleine Profile erfordern besondere Berücksichtigung in der Konstruktion, beispielsweise bei der Wahl der Wandstärke.
Herstellungsprozess – Schritt für Schritt
- Einführung des Aluminiumbolzens: 8″ oder 10″ Durchmesser. Die maximale Profilbreite beträgt ca. 120 % des Bolzendurchmessers (z. B. 240 mm bei 8″-Bolzen).
- Bolzenschnitt: Der Bolzen wird auf eine für jedes Profil spezifische Länge geschnitten (0,4–1,4 Meter).
- Erwärmung: Der Bolzen wird im Bolzenofen auf ca. 500 °C erhitzt.
- Beschickung: Der Bolzen wird in den Container eingeführt.
- Druckaufbau: Der Presszylinder erhöht den Druck von 1,3–1,8 MPa auf ca. 50–60 MPa – entsprechend bis zu 3.200 Tonnen im Pressmoment.
- Pressen: Der Bolzen wird durch das Werkzeug gepresst, das die Form des Profils bestimmt.
- Kühlung: Das frisch gepresste Profil wird auf dem Auslauftisch mit Luft und/oder Wasser gekühlt.
- Nachbearbeitung: Richten, Schneiden und Warmauslagerung – um dem Profil seine endgültige Form und Festigkeit zu verleihen.
