Omsorg om miljö

Grundläggande val

Våra kunder vill ofta minska sina produkters miljöpåverkan. Aluminium är då ett bra val. Primärframställningen av aluminium är energiintensiv och inte helt oproblematisk ur ett globalt perspektiv. Återvinning kan ske med låg energianvändning. Läs mer under Framtidens material om varför det ändå inte är självklart att använda återvunnet material. Att välja ett material som tillverkats med rätt typ av energi är däremot viktigt.

Vårt ansvar

Vår vilja och vårt ansvar är att tillhandahålla det hållbarhetserbjudande som efterfrågas av marknaden. Som underleverantör är det bästa sättet att bidra till en positiv utveckling.

Vi ska därför erbjuda tjänster som gör det möjligt för kunden att få produkter som:

• Har aluminiumråvara med världens bästa klimatavtryck
• Är tillverkade med exceptionellt låg miljöpåverkan
• Är en del av ett cirkulärt flöde
• Är designade för lägsta energi- och materialåtgång
• Har transparenta livscykel- och miljökalkyler

Vi sprider vår kunskap om aluminium och dess fördelaktiga egenskaper samt använder vår kreativitet för att hitta hållbara lösningar. Möjligheten för oss att påverka i positiv riktning är beroende av att våra kunder förstår och efterfrågar våra tjänster.

Vi ska följa lagar och andra bindande krav där vi verkar och har ett etiskt förhållningssätt i allt vi gör.

Växthusgasutsläpp: Valet av råvara mest avgörande

Den absolut viktigaste faktorn avseende klimatpåverkan och utsläpp av växthusgaser för våra kunders produkter är valet av råvara. De koldioxidutsläpp som adderas till slutprodukten i ProfilGruppens processer är en bråkdel av det som orsakats vid framställningen av aluminium. Den största skillnad vi kan göra är alltså att erbjuda våra kunder det mest klimatsmarta materialet.

Det globala genomsnittet för utsläpp av koldioxidekvivalenter vid produktion av aluminium är cirka 17 kilo per tillverkat kilo aluminium. Att det är så högt beror på att stor andel tillverkas med kolkraft, vilket orsakar cirka 20 kilo utsläpp per kilo aluminium. Genom att erbjuda kunderna material som tillverkats med bättre energislag än kolkraft sparar vi tillsammans över 500 000 ton utsläpp årligen.

Utsläppen i scope 3, enligt GHG-protokollets definition, är alltså flera kilo per kilo produkt. Utsläppen i scope 1 och 2 är en bråkdel av detta. Våra kunder skulle dessutom kunna välja bort över 70 procent av belastningen i scope 1 och 2.

Flera av våra operativa målsättningar ger minskningar av koldioxidutsläpp, exempelvis optimering av materialförbrukning per produktionsorder.

Effektiv materialhushållning

En viktig målsättning i vårt dagliga arbete är att ta hand om vårt värdefulla aluminium på ett bra sätt. Allt skrot som orsakas i vår tillverkningsprocess tas tillvara, smälts om och blir nytt material. Det är oundvikligt att viss mängd skrot uppstår i processen. Bland annat genom att de första och sista bitarna av en profil blir deformerade eller att material stansas eller på annat sätt bearbetas bort. Beroende på profilutformning, orderstorlekar, leveransvillkor och krav på toleranser och ytor varierar mängden skrotfall per artikel kraftigt. Vårt målmedvetna förbättringsarbete måste därför ta sikte på att förbättra utfallet per artikel.

Vi ökar även materialeffektiviteten genom att optimera produktdesignen, exempelvis ta fram produkter med tunnare väggar utan förändrad funktionalitet.

Energieffektivitet: en ständig strävan

Energianvändningen utgör en av de faktorer inom ProfilGruppen som potentiellt påverkar miljön mest.

All elenergi som köps till profiltillverkningen är fossilfri. Vi har också en mindre solcellsanläggning. Utöver eldrift återstår ett par ugnar som är gasoldrivna. Vi arbetar efter principerna i elledningssystemet ISO 50 000 och sätter årliga mål för energieffektiviseringen i vår verksamhet. Målet är att minska energianvändningen per producerat kilo varje år. Detta kan ske genom förbättringar av befintliga system, nyinvesteringar och teknikutveckling.

Vi återvinner värme på olika sätt och den restenergi som vi inte lyckas återanvända i vår egen verksamhet har vi möjlighet att sälja vidare. Mängden som säljs varierar beroende på vårt eget behov och om det finns en köpare.

Vid en av pressanläggningarna har vi även förberett för lagring av överskottsvärme i berget, en möjlighet som ännu inte nyttjats.

Låg risk för vattenbrist

Vi använder vatten från egen brunn till kylning vid strängpressningsanläggningarna och som sköljvatten vid anodiseringen. Detta sker i ett område med låg risk för vattenbrist, men det finns ändå skäl att hålla nere förbrukningen då stora vattenuttag kan påverka vattnets kvalitet.

Vi arbetar löpande med att bygga om vattensystemen till våra pressanläggningar till slutna system, vilket minskar vattenförbrukningen.

I vår anodiseringsprocess används svavelsyra och efter att den neutralisterats i en reningsanläggning bildas natriumsulfater. Det ger upphov till utsläpp av sulfater till vatten. Vi gör kontinuerlig provtagning och månatliga analyser av utsläppen och har en begränsning för hur mycket vi får släppa ut per kalenderår. Miljöpåverkan av sulfatutsläppet är svår att påvisa eftersom sulfater är vanligt förekommande i våra vattendrag. Vi arbetar ändå med processförbättringar för att hålla utsläppen nere.

Till vår miljöpolicy >>