Werkzeuge und Justierungen<\/h3>\n\n
Die f\u00fcr das Strangpressen verwendeten Werkzeuge werden aus Warmarbeitsstahl gefertigt und geh\u00e4rtet, um Langlebigkeit und Pr\u00e4zision zu erreichen. Nach der Herstellung werden die Werkzeuge getestet und justiert, um sicherzustellen, dass der Materialfluss durch das Werkzeug korrekt gesteuert wird, was entscheidend f\u00fcr die endg\u00fcltige Form des Profils ist. Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtungen, wie zum Beispiel Nitrieren oder Titanbeschichten, werden durchgef\u00fchrt, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verl\u00e4ngern und die Produktqualit\u00e4t beizubehalten. <\/p>\n\n
Werkzeugkosten und Lieferzeiten<\/h3>\n\n
Ein weiterer Vorteil des Strangpressens sind die niedrigen Werkzeugkosten. Im Vergleich zu anderen Verfahren, wie zum Beispiel dem Druckguss, sind die Werkzeugkosten beim Strangpressen deutlich geringer \u2013 oft nur ein Zehntel der Kosten. Werkzeuge werden zudem schnell geliefert, in der Regel innerhalb von 2\u20133 Wochen nach Bestellung, was in Entwicklungsprojekten ein gro\u00dfer Vorteil ist. Die Werkzeugkosten variieren je nach Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t des Profils, wobei einfachere Werkzeuge f\u00fcr ein Vollprofil etwa 10.000 kr kosten k\u00f6nnen, w\u00e4hrend komplexere Werkzeuge f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere, kompliziertere Profile bis zu 100.000 kr kosten k\u00f6nnen. <\/p>\n\n
Technologische Grenzen des Strangpressens<\/h3>\n\n
Die Extrusionstechnik wird st\u00e4ndig weiterentwickelt, was es erm\u00f6glicht, Aluminiumprofile mit komplexeren Querschnittsformen herzustellen. Standardm\u00e4\u00dfig arbeitet das direkte Extrusionsverfahren mit Bolzendimensionen von 5\u201d bis \u00fcber 12\u201d, wobei f\u00fcr breitere Profile rechteckige Bolzen verwendet werden. Durch den Einsatz spezieller Werkzeugl\u00f6sungen k\u00f6nnen Profile mit einer Breite von bis zu 140 % des Bolzendurchmessers hergestellt werden, was bedeutet, dass ein 360 mm breites Profil aus einem 10\u201d-Bolzen produziert werden kann. Beim Strangpressen ist es wichtig, den Umformgrad zu ber\u00fccksichtigen, der durch Division der Bolzenfl\u00e4che durch die Fl\u00e4che des ausgepressten Profils berechnet wird. Ein optimaler Umformgrad liegt zwischen 30 und 50, w\u00e4hrend ein zu hoher Grad zu kritischen Druckniveaus f\u00fchren kann, die Werkzeuge und Ausr\u00fcstung besch\u00e4digen. Der Formfaktor, der das Verh\u00e4ltnis zwischen dem Gesamtumfang und dem Gewicht des Profils darstellt, gibt einen Hinweis auf die relative Pressbarkeit. Je niedriger der Wert, desto einfacher l\u00e4sst sich das Profil pressen. <\/p>\n\n Die Wahl der Legierung beeinflusst auch die Wandst\u00e4rke. Beispielsweise erfordert die Legierung EN AW-6005 eine Erh\u00f6hung der Wandst\u00e4rke um 15 % im Vergleich zu EN AW-6060, und EN AW-6082 erfordert 25 %. Generell gilt, dass gr\u00f6\u00dfere Profile eine gr\u00f6\u00dfere Wandst\u00e4rke ben\u00f6tigen, damit der Prozess m\u00f6glich ist. <\/p>\n\n Es gibt zwei h\u00e4ufige Fehler, die beim Strangpressen auftreten k\u00f6nnen: Hinterendfehler und Vorderendfehler. Hinterendfehler<\/strong> treten am Ende des Presszyklus auf, wenn die Einlass\u00f6ffnung im Werkzeug zu gro\u00df ist oder wenn zu wenig vom Bolzen im \u201ePressrest\u201c verbleibt, was zu Oberfl\u00e4chenfehlern und potenziell verringerter Festigkeit f\u00fchrt. Um dies zu vermeiden, sollte der Einlass maximal 90 % des Rezipientendurchmessers betragen. Vorderendfehler<\/strong> entstehen, wenn das im Werkzeug verbliebene Material zu Beginn eines neuen Zyklus mit dem neuen Bolzen verschmilzt, was zu Festigkeitsproblemen f\u00fchren kann und oft erfordert, dass 1\u20135 Meter vom Profil abgeschnitten werden. <\/p>\n\n Das Strangpressen bietet viele Vorteile, darunter kurze R\u00fcstzeiten, niedrige Werkzeugkosten und eine schnelle Werkzeuglieferung. Die technologische Entwicklung erm\u00f6glicht es, komplexere Profile mit gr\u00f6\u00dferer Pr\u00e4zision herzustellen. Obwohl technische Grenzen und das Risiko bestimmter Fehler bestehen, k\u00f6nnen diese durch die richtigen Justierungen und Werkzeuganpassungen bew\u00e4ltigt werden. Dieses Verfahren bietet gro\u00dfe Flexibilit\u00e4t und Effizienz f\u00fcr die Herstellung von Aluminiumprofilen. <\/p>\n\nUmformgrad und Formfaktor<\/h3>\n\n
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\n\nLegierungswahl und Wandst\u00e4rke<\/h3>\n\n
H\u00e4ufige Fehler: Hinterend- und Vorderendfehler<\/h3>\n\n
Zusammenfassung<\/h3>\n\n
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