{"id":4739,"date":"2025-03-05T10:49:21","date_gmt":"2025-03-05T09:49:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.profilgruppen.se\/kunskapsbank\/den-extrusionsprozess-verstehen-vom-druck-bis-zur-aushaertung\/"},"modified":"2026-06-15T14:14:48","modified_gmt":"2026-06-15T12:14:48","slug":"den-extrusionsprozess-verstehen-vom-druck-bis-zur-aushaertung","status":"publish","type":"kunskapsbank","link":"https:\/\/www.profilgruppen.se\/de\/wissensdatenbank\/den-extrusionsprozess-verstehen-vom-druck-bis-zur-aushaertung\/","title":{"rendered":"Den Extrusionsprozess verstehen \u2013 vom Druck bis zur Aush\u00e4rtung"},"content":{"rendered":"\n

Druck: ein entscheidender Parameter<\/h3>\n\n

Der Druck ist ein zentraler Parameter im Extrusionsprozess und kann je nach Kapazit\u00e4t der Presse variieren. Unsere Pressen unterscheiden sich hinsichtlich des maximalen hydrostatischen Drucks, und diese Werte h\u00e4ngen vom Beh\u00e4lterdurchmesser und der maximalen Presskraft ab. Der hydrostatische Druck beeinflusst den Materialfluss durch das Werkzeug und ist entscheidend f\u00fcr die endg\u00fcltige Form des Profils. <\/p>\n\n

Druckschwankungen<\/h4>\n\n

W\u00e4hrend der Strangpressung variiert der Druck in verschiedenen Teilen des Werkzeugs, was zu Druckschwankungen f\u00fchren kann. Die Lagerl\u00e4ngen des Werkzeugs \u2013 die Reibungsfl\u00e4che im profilbildenden Spalt \u2013 sind so konzipiert, dass sie den Druck ausgleichen, aber diese Druckschwankungen beeinflussen den Fluss durch das Werkzeug. Die Druckschwankungen sind w\u00e4hrend des Presszyklus nicht konstant, was bedeutet, dass sich der Fluss je nach Werkzeugposition \u00e4ndert. Diese Variationen wiederum beeinflussen die resultierende Profilform. <\/p>\n\n

Kr\u00e4fte und Extrusionsgeschwindigkeit<\/h3>\n\n

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Extrusionsgeschwindigkeit. Da die Profilpressung ein intermittierender Prozess ist, bei dem jeder neue Bolzen gestoppt wird, bevor der Presszyklus neu startet, muss die Geschwindigkeit angepasst werden, um den Materialfluss zu optimieren. Wenn die Geschwindigkeit nicht korrekt eingestellt wird, kann dies das Dimensionsergebnis des fertigen Profils beeintr\u00e4chtigen. <\/p>\n\n

Pullerkraft: Steuerung der Profile<\/h4>\n\n

Beim Aussto\u00dfen der Profile wird das vordere Ende von einer ziehenden Einheit, dem Puller, gesteuert. Der Puller hat zwei Zwecke: die Profile f\u00fcr die weitere Bearbeitung gerade zu halten und Geschwindigkeitsunterschiede zwischen verschiedenen Profilen in einem Mehrfachwerkzeug auszugleichen. Wenn zu viel Zugkraft auf ein Profil ausge\u00fcbt wird, kann dies zu einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Streckung f\u00fchren, was die Formgenauigkeit beeintr\u00e4chtigt. <\/p>\n\n

Temperaturkontrolle: zur Aufrechterhaltung der Qualit\u00e4t<\/h3>\n\n

Eine korrekte Temperaturbehandlung ist entscheidend f\u00fcr die Extrusion von Aluminiumlegierungen. Der Bolzen muss auf die richtige Temperatur erw\u00e4rmt werden, um eine Aufl\u00f6sung zu erreichen und Legierungselemente wie Magnesiumsilizide zu verteilen. Nach der Extrusion ist eine schnelle Abk\u00fchlung erforderlich, um eine unerw\u00fcnschte Agglomeration dieser Elemente zu vermeiden. Dies geschieht, um das Material f\u00fcr die anschlie\u00dfende Ausscheidungsh\u00e4rtung vorzubereiten, die dem Material seine endg\u00fcltigen mechanischen Eigenschaften verleiht. <\/p>\n\n

Bolzentemperatur: angepasstes W\u00e4rmemanagement<\/h4>\n\n

Um eine konstante Extrusionstemperatur zu gew\u00e4hrleisten, ist es wichtig, die Bolzentemperatur w\u00e4hrend des Prozesses anzupassen. Durch die Anpassung der Temperatur am vorderen Ende kann die Temperaturerh\u00f6hung, die durch die Umformarbeit entsteht, kompensiert werden, was einen stabilen Prozess sicherstellt. <\/p>\n\n

K\u00fchlung: wichtig f\u00fcr das Dimensionsergebnis<\/h3>\n\n

Die K\u00fchlung ist ein kritischer Prozess, um die gew\u00fcnschte Profilform und Festigkeit zu erreichen. Leichtere Legierungen wie EN AW-6060 und EN AW-6063 k\u00f6nnen luftgek\u00fchlt werden, w\u00e4hrend h\u00e4rtere Legierungen wie EN AW-6082 eine schnelle und intensive Wasserk\u00fchlung erfordern. Eine effiziente K\u00fchlung ist entscheidend, um W\u00e4rmespannungen im Material zu vermeiden, die zu Problemen bei der nachfolgenden Bearbeitung f\u00fchren k\u00f6nnen. <\/p>\n\n

Einfluss der K\u00fchlung auf das Aluminiumprofil<\/h4>\n\n

Je intensiver die K\u00fchlung, desto gr\u00f6\u00dfer der Einfluss auf das Dimensionsergebnis. Eine ungleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung kann zu W\u00e4rmespannungen f\u00fchren, die die Qualit\u00e4t des Profils beeintr\u00e4chtigen und Probleme bei der Handhabung und Bearbeitung verursachen k\u00f6nnen. <\/p>\n\n

Strecken: richtige Profilform nach der Extrusion<\/h3>\n\n

Nachdem das Profil abgek\u00fchlt ist, wird ein Streckvorgang durchgef\u00fchrt, um Kr\u00fcmmungen zu korrigieren und W\u00e4rmespannungen zu reduzieren, die w\u00e4hrend des Pressens und K\u00fchlens entstehen. Das Strecken erfolgt, indem die gesamte Profill\u00e4nge an den Enden gefasst und um ca. 1 % gestreckt wird. Dies legt die endg\u00fcltige Dimension fest und beeinflusst insbesondere Flanschwinkel und Spalt\u00f6ffnungen bei Profilen mit halboffenen Querschnitten. <\/p>\n\n

Aush\u00e4rtung: endg\u00fcltige Festigkeit und Qualit\u00e4t<\/h3>\n\n

Nach dem Strecken werden die Profile in Handhabungsl\u00e4ngen, \u00fcblicherweise 4\u20136 Meter, geschnitten und einem Aush\u00e4rtungsprozess unterzogen. W\u00e4hrend dieses Prozesses wird das Material 5\u20138 Stunden lang auf 175\u00b0C \u2013 185\u00b0C erw\u00e4rmt, wodurch sich die Legierungselemente an den Korngrenzen binden und dem Profil seine endg\u00fcltigen mechanischen Eigenschaften verleihen. Die Aush\u00e4rtung stellt sicher, dass das Material seine maximale Festigkeit und Stabilit\u00e4t erreicht. <\/p>\n\n

Zusammenfassung<\/h3>\n\n

Die Parameter des Extrusionsprozesses sind entscheidend, um eine hohe Qualit\u00e4t und Pr\u00e4zision von Aluminiumprofilen zu gew\u00e4hrleisten. Durch die sorgf\u00e4ltige Steuerung von Faktoren wie Druck, Temperatur, K\u00fchlung und Strecken kann das Ergebnis optimiert und Profile mit den gew\u00fcnschten Eigenschaften hergestellt werden. Um die bestm\u00f6glichen Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, diese Parameter w\u00e4hrend des gesamten Produktionsprozesses, von der Extrusion bis zur Aush\u00e4rtung, zu verstehen und zu kontrollieren. <\/p>\n\n\n","protected":false},"author":4,"featured_media":4742,"template":"","meta":{"_acf_changed":false},"avdelning":[164],"class_list":["post-4739","kunskapsbank","type-kunskapsbank","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","avdelning-profilherstellung"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.profilgruppen.se\/de\/wp-json\/wp\/v2\/kunskapsbank\/4739","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.profilgruppen.se\/de\/wp-json\/wp\/v2\/kunskapsbank"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.profilgruppen.se\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/kunskapsbank"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.profilgruppen.se\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.profilgruppen.se\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4742"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.profilgruppen.se\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4739"}],"wp:term":[{"taxonomy":"avdelning","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.profilgruppen.se\/de\/wp-json\/wp\/v2\/avdelning?post=4739"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}