ProfilGruppen har allt sedan starten 1981 arbetat målmedvetet med kvalitets- och miljöprogram. Miljöcertifiering enligt ISO 14001 genomfördes 1998 och som första nordiska bolag i sin bransch blev bolaget godkänt 1999 enligt QS-9000. I början av 2006 blev ProfilGruppen certifierad enligt TS 16949 – fordonsindustrins globala kvalitetscertifiering.

Kvalitet med helhetsperspektiv

ISO TS 16949 skall ses som ett system där styrning av företagets alla processer ingår. Som en del i denna styrning har koncernen intensifierat förbättringsverksamheten genom PDCA-metodik (Plan-Do-Check-Act). Genom kompetens-matriser beskrivs kompetensnivån för alla avdelningar och varje tjänst i företaget. Härigenom kan koncernens utbildningsbehov identifieras vilket bland annat underlättar verksamhetsutvecklingen.

Engagerande förbättringsverksamhet

Koncernen arbetar efter styrkort (Balanced Scorecard). Detta innebär att alla avdelningar i företaget planerar sin verksamhet efter och sätter mål på fyra huvudområden. Dessa, för företaget gemensamma huvudområden, är:

• Kundfokus
• Processfokus
• Finansiellt fokus
• Personalfokus

Praktiskt sett börjar processen med att företagsledningen upprättar ett styrkort för företaget. Med företagets styrkort som bas upprättar sedan övriga avdelningar egna styrkort. På detta vis blir samtliga mål i bolaget sammankopplade.

För att utveckla verksamheten och för att nå de mål som är satta i styrkorten arbetar bolaget efter PDCA-metodik, ett verktyg för att definiera, införa och styra korrigerande åtgärder och förbättringar. Metoden är starkt kopplad till planering, införande, verifiering och förbättring.

Målsättningarna för varje avdelning i företaget visualiseras i verksamheten vilket gör att ledning och medarbetare ständigt kan följa hur förbättringsarbetet utvecklas.

Kvalitetsutfall

Koncernens leveransprecision har ökat jämfört med föregående år och kvarstår som ett tydligt fokusområde. För att ytterligare öka extern kvalitet och minska interna avvikelser förstärktes under året organisationen inom produktions- och mätteknik, som även fungerar som stöd för produktionsavdelningarna.

Minskad energiförbrukning,
mindre aluminiumskrot
Koncernen mäter energiförbrukningen i hur stor energimängd, kilowattimmar, det åtgår för att producera ett kilo aluminiumprofil. Under de senaste fem åren har koncernen minskat energiförbrukningen med cirka tolv procent. En del av den överskottsvärme som uppkommer i produktionsprocessen säljs till det lokala fjärrvärmebolaget. Överskottsvärmen, som annars skulle ventileras bort, ger därmed ett ekonomiskt tillskott och bidrar till en förbättrad energibalans i företaget.

Elförbrukningen vid tillverkningen minskade i enlighet med målet med två procent medan energiförbrukningen totalt sett ökade med tre procent. Orsaken är bland annat att en ökad andel tunga och krävande profiler medfört en ökad gasolförbrukning samt att leveranserna av spillvärme till fjärrvärmenätet varit betydligt lägre än tidigare.
Mängden skrot i hela förädlingskedjan har under året minskat med cirka fem procent, bland annat till följd av effektivare användning av aluminiumråvaran vid strängpressning. 

PDCA-metodik

PLAN: Fastställ vilka mål och processer som erfordras för att åstadkomma resultat som överensstämmer med kundkrav och organisationens policyer.

DO: Inför och tillämpa processerna.

CHECK: Övervaka och mät processer och produkter med utgångspunkt från policyer, mål och krav på produkten samt rapportera resultaten.

ACT: Vidta åtgärder för att ständigt förbättra processernas prestanda.